大型薄壁鈦環(huán)鍛件成形工藝

發(fā)布時間：2022-07-05 20:03:41 瀏覽次數(shù) ：

鈦比一般金屬輕，具有強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)、耐酸堿性、抗腐蝕性、穩(wěn)定性高等優(yōu)點，是現(xiàn)代宇宙航空科學(xué)、海洋科學(xué)和核能發(fā)電等尖端科學(xué)工業(yè)所不可缺少的材料。軋環(huán)機(jī)具有成型過程短、幾何精度高、內(nèi)部組織均勻、金屬流線分布完整等優(yōu) 點。環(huán)軋是生產(chǎn)大型薄壁件的首選加工方法。本文中大型薄壁鈦環(huán)的成型方法主要采用鍛造制坯和軋環(huán)機(jī)軋制配合的方法生產(chǎn)。鍛造及軋制工藝參數(shù)對鈦的組織和性能有明顯的影響。

1、鍛件規(guī)格

鈦環(huán)鍛件尺寸見圖1。

2、制造難點

該鍛件的鍛造生產(chǎn)流程為：下料一墩粗、沖孔一擴(kuò)孔、平整高度一粗車一軋環(huán)出成品一鍛后熱處理。在生產(chǎn)中的主要難點如下：

1）在鍛造時表面易產(chǎn)生裂紋。鈦的導(dǎo)熱性能差，高溫下易惡化其變形性能，鈦在高溫下與氧親和力極強(qiáng)，氧通過不斷向鈦基體擴(kuò)散在基體內(nèi)

部形成一硬脆層，易在鍛造時產(chǎn)生裂紋。

2）成型需要多火次加熱，晶粒易粗大。由鈦錠開坯到軋制出成品，需要多次的變形，難以控制鍛件晶粒度及性能要求。

3）大型薄壁鈦環(huán)易產(chǎn)生軋制缺陷。該鍛件壁厚較薄，高度較大，已達(dá)到我公司軋環(huán)機(jī)軋制極限，易造成軋環(huán)件尺寸的不穩(wěn)定性。

3、制坯工藝參數(shù)確定及分析

1）制坯加熱工藝

由于鈦加熱時容易吸收氧、氫和氮，使其塑性降低、性能變壞，所以，在加熱前將鈦圓蚽表層涂加防氧化涂料。鈦的導(dǎo)熱性差，需進(jìn)行分段加熱，從室溫以40℃/h緩慢升至750℃并根據(jù)導(dǎo)熱系數(shù)計算保溫時間。為防止在高溫下鈦相變的脆性轉(zhuǎn)變需快速升溫，加熱以70℃/h速度進(jìn)行升溫至變形溫度。工業(yè)純鈦的相轉(zhuǎn)變溫度為 900~995℃, 在β相區(qū)變形應(yīng)變速率高時，發(fā)生不連續(xù)屈服，應(yīng)變速率低時會產(chǎn)生大晶粒超塑性變形現(xiàn) 象，在α+β相區(qū)變形會使得兩相晶粒相互制約，利于鍛件成形。變形溫度低于850℃時容易產(chǎn)生裂紋，故選擇在兩相區(qū)進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在995℃以下，選擇溫度為 980℃, 終鍛溫度控制在850℃以上。

2）水壓機(jī)制蚽

制坯前要對所有冶金輔具進(jìn)行預(yù)熱，以防坯料降溫太快影響制坯效果。水壓機(jī)制坯時坯料尺寸的確定主要依據(jù)后期的軋制成形的可行性。根據(jù)德國THYSSEN-WAGNER公司的軋制公式、體積不變原理以及長期積累的設(shè)計經(jīng)驗來設(shè)計鈦環(huán)的最佳環(huán)還幾何尺寸。其中WAGNER 軋制公式為：

△h=f(△s, h, s, c)(1)

式中，h為環(huán)高；s為環(huán)壁厚；△h為高度壓下量；△s為壁厚壓下量；c為修正系數(shù)。

在制坯時為充分打碎鑄態(tài)組織，需對鈦圓坯料進(jìn)行充分變形，純鈦在高溫下的軟化性較強(qiáng)，為防止沖孔過程中內(nèi)孔出現(xiàn)折疊，鈦環(huán)制坯時采用墩低拔高的方法進(jìn)行成形。墩粗沖孔250mm, 預(yù)擴(kuò)內(nèi)孔至φ450mm、外圓φ945 mm, 將蚽料精擴(kuò)內(nèi)圓至φ800mm、平整高度730mm。制坯完成后冷卻至室溫。

4、軋制工藝參數(shù)確定及分析

工業(yè)純鈦屬于難鍛材料，在鍛造過程中極易產(chǎn)生裂紋，并且氧化性強(qiáng)，一旦產(chǎn)生裂紋只能冷卻至室溫后磨削去除裂紋。為了鈦環(huán)成品幾何尺寸及表面質(zhì)量一次符合要求，對環(huán)坯進(jìn)行粗加工，清理表面缺陷，特殊情況下進(jìn)行倒角和切坡口。

1）軋制加熱參數(shù)

將粗車完成后的鈦環(huán)坯料表層涂加防氧化涂料并進(jìn)行加熱。軋制過程是一個連續(xù)的線接觸過程，成形速度快，變形能會使得鈦環(huán)鍛件溫度升高。鈦環(huán)的導(dǎo)熱性差，溫度升高超過相變區(qū)域，結(jié)合純鈦的相變溫度以及在軋制時環(huán)件溫度較高會發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶行為，因此為了確保鈦不在β相區(qū)進(jìn)行軋制，應(yīng)使加熱溫度低于相變溫度，加熱均熱段溫度設(shè)定為880~900℃ , 鍛造溫度控制在850~900℃。

2）軋制成形

軋制過程中速度較大，可以細(xì)化晶粒，但也會產(chǎn)生大量的變形熱，使得坯料溫度升高，增加動態(tài)再結(jié)晶行為的可能性。環(huán)件溫度過高，容易粗晶，過低則容易產(chǎn)生裂紋。因此，需要合理制定軋制工藝參數(shù)。軋制工藝參數(shù)制定的重點是軋制曲線的設(shè)計。該環(huán)件屬典型的簿壁筒形環(huán)，選用筒形環(huán)軋制曲線，如圖2 所示。

初軋階段進(jìn)給較慢，主要消除環(huán)坯橢圓和壁厚差，軋制力和長大速度緩慢上升。主軋階段實現(xiàn)快速穩(wěn)定軋制，軋制速度定為(5~7)mm/s及定心力 10%~15%,隨著環(huán)剛性的下降軋制力相應(yīng)下降。減速成圓階段定心力最終減小至5%以下，以保證消除橢圓、波浪等缺陷。軋制進(jìn)給曲線如圖3所示。