旭隆金屬結(jié)合TC4、TC11、TA9鈦管、鈦合金管的軋制工藝及經(jīng)驗(yàn)，將公司軋制的鈦管材的工藝示例，整理如下：

以下是Ti3Al2.5V鈦合金管材的某一種制備參數(shù)：

1）合金制備500kg自耗爐：經(jīng)過(guò)兩次真空熔煉，合金元素采用中間合金方式壓入電極。

2）鍛造：鑄錠扒皮后在1t空氣錘鍛打，一火1030℃開(kāi)鍛，二火950℃開(kāi)鍛，終鍛溫度≥750℃。

3）擠壓：在400t擠壓機(jī)上坯料涂玻璃粉漿潤(rùn)滑，加熱溫度為850℃~880℃，采用d82mm模筒擠壓。

4） 管坯酸洗：50℃~80℃， 10min~15min。

5）冷軋：LD-60及LD-30三輥軋管機(jī)，道次變形量20%~35%退火間總變形量40%~55%。

6）中間退火制度：780℃，保溫1h~2h，真空度≤2.2x10-2Pa。

7）成品退火制度：750℃，保溫1h~2h，真空度≤2.2x10-2Pa。

冷軋工藝的幾個(gè)影響因素：

1）變形量：變形量的大小根據(jù)鈦及鈦合金的塑性高低確定。例如：TA1和TA2的道次變形量為20%~60%，兩次退火間的總變形量為40%~75%。除考慮變形量外，還必須考慮減徑量與減壁量的比值Q對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，無(wú)論變形量是多少，當(dāng)Q值>1.35時(shí)TC2管材都將出現(xiàn)裂紋。

2）工藝潤(rùn)滑和冷卻：冷軋過(guò)程中必須對(duì)軋輥表面與管材表面之間進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。潤(rùn)滑劑及冷卻劑可查閱有關(guān)手冊(cè)。例如：使用10號(hào)~30號(hào)機(jī)油。

3）溫軋：國(guó)際上研制生產(chǎn)無(wú)縫管材的技術(shù)是溫軋加冷軋技術(shù)。生產(chǎn)精密薄壁管材時(shí)常采用此技術(shù)，此技術(shù)特別適合于塑性低、中強(qiáng)和高強(qiáng)鈦合金管材的生產(chǎn)。溫軋溫度范圍在300℃~400℃之間，這時(shí)強(qiáng)度下降不多，而伸長(zhǎng)率和斷面收縮率提高較大。

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