鈦合金種類繁多， 管材加工工藝和方法各不相同， 影響管材質(zhì)量的因素也很多。 表1列舉了主要影響因素及其控制措施。 從鈦合金的熔煉制備開始，雜質(zhì)元素（如 O、C、N）的含量對成品鈦合金管材的組織和性能有一定影響，一般高的間隙元素含量會使管材強度提高，塑性降低。制備方法的選擇也極大地影響鈦管的性能。 如擠壓管坯的晶粒細小、 綜合性能好，斜軋穿孔管坯的晶粒粗大、不均勻且常常有高溫變形組織，前者更易于后續(xù)管材的加工。制備方法還能影響管材的殘余應力狀態(tài)，當管材有殘余壓應力時能提高疲勞極限和應力腐蝕抗力。

管材加工過程中， 道次變形量顯著影響管材的性能。 大的變形量不僅可以提高生產(chǎn)效率而且可以更好地破碎粗大的鑄態(tài)組織，使管材晶粒細小均勻，但是過大會使管材成形抗力增加， 產(chǎn)生的變形熱導致局部溫度升高，使變形不均勻、晶粒出現(xiàn)異常長大。合理的變形量可以在管材的徑向、軸向、環(huán)向形成織構，從而提高性能。

發(fā)現(xiàn)在純鈦管軋制過程中，當Q值在 1.2～2.3 時，形成較強的徑向織構，使管材性能提高。 同時，合理的退火工藝、矯直工藝、高效的去油方法等都是保證鈦管材質(zhì)量的關鍵。

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