TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。有關(guān)航空用TC4鈦合金材料的表面處理工藝，主要以鈦標(biāo)準(zhǔn)件的實(shí)際案例，分享如下：

為提高鈦標(biāo)準(zhǔn)件的疲勞強(qiáng)度，可進(jìn)行表面噴丸處理。一般采用直徑為2mm~5mm的鋼丸， 能產(chǎn)生大約785MPa的表面壓應(yīng)力， 表面強(qiáng)化深度約為200μm。噴丸強(qiáng)化可顯著提高TC4鈦合金的疲勞強(qiáng)度。

為改善TC4鈦合金的耐磨性能，在零件的易損部位，例如風(fēng)扇葉片的阻尼臺(tái)側(cè)面，采用等離子或爆炸噴涂方法噴涂碳化鎢、碳化鉻等難熔質(zhì)點(diǎn)涂層。這種方法還可用于鈦標(biāo)準(zhǔn)件已磨損部位的修補(bǔ)。

為避免鈦標(biāo)準(zhǔn)件在工作中發(fā)生擦傷和黏結(jié)，在有磨擦接觸和螺紋組合的零件上，應(yīng)進(jìn)行陽極化、鍍鉻、化學(xué)鍍鎳或滲氮處理。

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