鈦制流化床反應(yīng)器是一種利用氣體或液體通過(guò)顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過(guò)程或液固相反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)器。特點(diǎn)是氣體與固體接觸相當(dāng) 充分，氣流速度比固定床的氣速大三四倍以上，所以該工藝強(qiáng)化了生產(chǎn)能力，對(duì)于連續(xù)性、氣量較大的反應(yīng)過(guò)程非常適合，是工業(yè)生產(chǎn)中較廣泛使用的反應(yīng)器。

本文介紹的鈦制流化床選材為Inconel600，（外徑φ3000*8L=6100，總?cè)蓊悇e：一，最高工作壓力：0.09～0.16Mpa，工作溫度：300℃～500℃，其他參數(shù)略）現(xiàn)將整體結(jié)構(gòu)分為殼體、上下椎體、頂部底部床層、床體、總裝等五大結(jié)構(gòu)進(jìn)行概述。

1、殼體的工藝控制流程

按排板圖規(guī)方劃線，刨坡口邊留2-3mm刨邊余量，刨邊線打好樣沖眼。做好材料標(biāo)記及件號(hào)標(biāo)記。等離子切割下料，清理除溶渣。每張板雙面粘紙，要求平整不起層，距邊緣50mm不粘紙。銑邊機(jī)刨坡口，展開(kāi)長(zhǎng)度偏差：+0～2，筒體長(zhǎng)度偏差：±1，對(duì)角線偏差：≤2，坡口角度=30°，鈍邊=1mm。展開(kāi)料兩端壓頭。卷筒外徑φ3000*8。對(duì)口錯(cuò)邊 量：b≤1；對(duì)接間隙：c=2-3。按焊接工藝要求施焊縱縫，做好氬氣雙面保護(hù)，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色）。棱角度：E≤2.8mm；最大最小直徑差e≤5mm。（每節(jié)

筒節(jié)內(nèi)加支撐撐圓）?？v縫要求100%RT檢測(cè)，Ⅲ級(jí)合格。按排板圖組對(duì)筒體各環(huán)縫，對(duì)口錯(cuò)邊量b≤1mm；對(duì)接間隙c=2-3mm。（環(huán)縫組對(duì)前在筒體內(nèi)側(cè)中部加支撐圈撐圓，保證筒體直線度不大于6mm）。按焊接工藝要求施焊縱縫，做好氬氣雙面保護(hù)，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色），縱縫要求100%RT檢測(cè)，Ⅲ級(jí)合格。按總圖要求組對(duì)外加強(qiáng)圈與筒體，要求加強(qiáng)圈與筒體垂直。保證床體最大最小直徑差e≤5mm。按焊接工藝要求施焊縱縫，做好氬氣雙面保護(hù)，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色），制造過(guò)程中做好板面保護(hù)和密封面保護(hù)，禁止劃傷。

2、上下錐體的工藝控制流程

按排板圖規(guī)方劃線，刨坡口邊留1-2mm刨邊余量，刨邊線打好樣沖眼。做好材料標(biāo)記及件號(hào)標(biāo)記。等離子切割下料，清理除溶渣。每張板雙面粘紙，要求平整不起層，距邊緣40mm不粘紙。坡口角度=30°，鈍邊=1mm。拼接組對(duì)，對(duì)口錯(cuò)邊量：b≤1mm；對(duì)接間隙：c=2-3mm。按焊接工藝要求施焊拼縫，做好氬氣雙面保護(hù)，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色），卷制錐體，合口組對(duì)，對(duì)口錯(cuò)邊量：b≤1；對(duì)接間隙：c=2-3。按焊接工藝要求施焊錐體縱縫，做好氬氣雙面保護(hù)，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色）。 棱角度：E≤2.8mm，最大最小直徑差：大端e≤5mm，小端e≤2mm。錐體大端按圖外協(xié)旋壓翻邊，外圓周長(zhǎng)應(yīng)與對(duì)應(yīng)筒節(jié)一致，其偏差為±2mm，最大最小直徑差e≤5mm?？v縫要求100%RT檢測(cè)，Ⅲ級(jí)合格。劃錐體兩端齊邊線，打磨端面及坡口。制造過(guò)程中做好板面保護(hù)和密封面保護(hù)，禁止劃傷。

3、頂部底部床層的工藝控制流程

按排板圖規(guī)方劃線，刨坡口邊留2-4mm刨邊余量，刨邊線打好樣沖眼。做好材料標(biāo)記及件號(hào)標(biāo)記。等離子切割下料，清理除溶渣。坡口角度=30°，鈍邊=1mm。在工作臺(tái)上壓平組對(duì)液化板，錯(cuò)邊量：b≤1mm。按焊接工藝要求施焊，做好氬氣雙面保護(hù)，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色）。焊縫要求100%RT檢測(cè)，Ⅲ級(jí)合格。床層按圖進(jìn)行鉆 孔，保證加工量、外觀質(zhì)量及技術(shù)要求。用專用胎具工裝組對(duì)床層各件（風(fēng)帽除外）。按焊接工藝要求施焊，做好氬氣雙面保護(hù)，保證余高及外觀質(zhì)量。（表面為銀白色）。按熱 處理工藝操作，要有精確的曲線圖和報(bào)告。酸洗床層見(jiàn)金屬本色，將殘留酸跡沖洗干凈。制造過(guò)程中做好板面保護(hù)和密封面保護(hù)，禁止劃傷。

4、床體的工藝控制流程

按總圖、管口方位圖劃各開(kāi)孔線和各加強(qiáng)圈組對(duì)位置線。按線組對(duì)各加強(qiáng)圈與床體，保證加強(qiáng)圈與床體垂直，件49支持圈與床體中心線垂直度允差為±4，并劃好斷續(xù)焊縫等份線。（加強(qiáng)圈、支撐圈與床體組對(duì)時(shí)床體內(nèi)要保留撐圓胎固定）。按焊接工藝施焊加強(qiáng)圈與床體，做好氬氣雙面保護(hù)，保證焊腳高及外觀質(zhì)量（表面為銀白色）。等離子開(kāi)孔 及坡口，清理修磨，坡口角度50°±5°，鈍邊1+0.5mm。（下錐體開(kāi)孔要在其環(huán)縫焊后配作開(kāi)孔，所有溢流裝置開(kāi)孔在最后統(tǒng)一拉線開(kāi)孔，確保同心和垂直）。按總圖要求組對(duì) 床層（帶支撐圈）與殼體，要求床層對(duì)床體中心線的垂直度允差不大于±4。按焊接工藝要求施焊床層與床體，做好氬氣雙面保護(hù)，保證余高及外觀質(zhì)量（表面為銀白色）。

按圖組對(duì)錐體與筒體環(huán)縫，對(duì)口錯(cuò)邊量b≤1mm；對(duì)接間隙c=2-3mm。按焊接工藝要求施焊錐體與筒體環(huán)縫，做好氬氣雙面保護(hù)，保證余高及外觀質(zhì)量（表面為銀白色）。按焊接工藝要求組焊風(fēng)帽與床層，做好氬氣雙面保護(hù)，保證余高及外觀質(zhì)量（表面為銀白色）?？v縫要求100%RT檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。按焊接工藝要求拼焊襯環(huán)，保證余高及外觀質(zhì)量 （≥DN250襯環(huán)煨制焊接）。焊縫要求100%RT檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。按焊接工藝要求施焊各接管與床體，保證焊透、焊腳高及外觀質(zhì)量（表面為銀白色）。法蘭密封面保護(hù)，制造過(guò)程中做好板面保護(hù)和密封面保護(hù)，禁止劃傷。

5、總裝的工藝控制流程

按總圖清點(diǎn)各零部件，檢查各零部件尺寸、標(biāo)記，確認(rèn)無(wú)誤。徹底清除床體內(nèi)外所有部位焊痘、飛濺、雜質(zhì)污物等，按總圖組裝各件。對(duì)設(shè)備進(jìn)行總體檢查。對(duì)所有襯環(huán)法蘭做0.4-0.5MPa氣密試驗(yàn)無(wú)任何泄露為合格。封閉管口，做流化床0.10MPa氣壓試驗(yàn)，做全面檢查，無(wú)任何泄露為合格。注意安全，螺栓數(shù)量把滿、把緊，不準(zhǔn)帶壓緊螺栓。酸 洗床體見(jiàn)金屬本色，將殘留酸跡沖洗干凈。通過(guò)相關(guān)單位的檢驗(yàn)驗(yàn)收，按包裝要求進(jìn)行包裝待運(yùn)。

綜上所述，在化工設(shè)備用鈦換熱器、鈦盤管的制作過(guò)程中，我們都可以這樣分步驟的將設(shè)備進(jìn)行工藝流程控制，把重要的環(huán)節(jié)提煉出來(lái)，方便生產(chǎn)和質(zhì)檢進(jìn)行查看驗(yàn)收，在不斷的對(duì)工藝、控    制要點(diǎn)進(jìn)行完善，改進(jìn)的同時(shí)，使鈦制化工設(shè)備得以更加安全平穩(wěn)的生產(chǎn)運(yùn)行。

相關(guān)鏈接