- 2020-08-29 12:29:24 TC11鈦合金的性能及TC11鈦棒鍛件的常用標(biāo)準(zhǔn)
- 2020-08-02 23:24:36 旭隆金屬介紹TC11鈦棒、TC26鈦棒等鈦合金材料在醫(yī)療衛(wèi)
- 2020-07-24 16:40:51 旭隆金屬熱銷TC11鈦棒
- 2020-07-05 05:53:23 TA9鈦棒、TC11鈦棒加工的電化學(xué)拋光工藝分析
TC11是一種綜合性能良好的α+β型熱強(qiáng)鈦合金,通過采用α+β區(qū)熱變形和熱處理,TC11合金的最高長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)500℃,是我國(guó)航空應(yīng)用較廣的高溫鈦合金,主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)盤、葉片、鼓筒等零件,也可用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)件。該合金還具有良好的熱加工工藝性,可以生產(chǎn)鈦棒材,鈦鍛件,醫(yī)用鈦棒等。
TC11鈦合金產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量的好壞將直接影響航空發(fā)動(dòng)機(jī)和飛機(jī)的使用可靠性。目前,寶雞各鈦廠在對(duì)TC11鈦合金產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),常規(guī)采用的方法為超聲波探傷。但是,超聲波探傷對(duì)缺陷的檢測(cè)具有一定的局限性。在實(shí)際生產(chǎn)中,對(duì)某批次的TC11鈦合金棒進(jìn)行超聲波探傷時(shí),并未發(fā)現(xiàn)異常,但在進(jìn)行低倍檢驗(yàn)時(shí)卻發(fā)現(xiàn)棒材中心有白亮塊出現(xiàn)??蒲腥藛T通過采用金相檢測(cè)及能譜分析等方法,對(duì)白亮塊形成的原因進(jìn)行了分析,對(duì)后期的鈦合金產(chǎn)品生產(chǎn)將具有一定的指導(dǎo)作用。
試驗(yàn)所用的材料為經(jīng)過三次真空自耗熔煉的Φ750mm鑄錠,通過β相區(qū)進(jìn)行兩鐓兩拔后,再在α+β相區(qū)進(jìn)行一次鐓粗和多火次拔長(zhǎng)所得的Φ230mm棒材,棒材按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行了雙重退火熱處理。車光的棒材采用超聲波進(jìn)行探傷后未發(fā)現(xiàn)有任何異常。對(duì)棒材取樣進(jìn)行低倍檢驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)低倍試樣上出現(xiàn)亮銀色的斑點(diǎn),在棒材同一位置繼續(xù)取樣檢驗(yàn)低倍時(shí),同一部位仍然存在白亮塊,說明白亮塊為連續(xù)性缺陷。為分析白亮塊產(chǎn)生原因,在白亮塊部位制取一個(gè)試樣,分別采用金相顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀進(jìn)行金相檢驗(yàn)和微區(qū)成分分析;同時(shí)在有白亮塊的低倍試樣上,分別在白亮塊處和白亮塊附近取樣進(jìn)行室溫拉伸檢驗(yàn),以分析白亮塊對(duì)鈦棒材室溫拉伸性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:
(1)通過高倍檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)白亮塊處的α相含量明顯低于β相含量,且白亮塊與基體間沒有明顯的界限,因此可判定白亮塊是由于成分偏析造成。而進(jìn)一步通過能譜分析后發(fā)現(xiàn),白亮塊處的Al、Mo、Zr、Si合金元素含量明顯低于基體含量,而Ti含量則明顯高于基體含量。因此,可確定白亮塊即是由于Al、Mo、Zr、Si合金元素的偏析造成,屬富鈦偏析,為冶金缺陷。
(2)結(jié)合偏析具有一定深度的現(xiàn)象,可確定該偏析是由于混料不均勻造成。由于真空自耗熔煉過程為區(qū)域性熔煉,熔化和凝固同時(shí)在發(fā)生,熔煉均勻化效果相對(duì)較差。因此,若原材料混合不均勻時(shí),即有可能出現(xiàn)熔煉后鑄錠成分不均勻的問題,從而產(chǎn)生偏析。
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