一、產(chǎn)品名稱：鈦管

1、形狀

無縫管，圓管、方管、螺旋管

2、標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 3624-2010， GB/T 3625-2010， ASTM B 337，ASTM B 338， ASTM B 861， ASTM B 862

3、牌號

TA1、TA2、TA3、TC4、TA9、TA10、TA18、GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR9、GR12

4、規(guī)格

冷軋無縫管 (M態(tài)) φ(3-159)×(0.2-10.0)×L(500-9000)

焊接管 (M態(tài)) φ(30-1000)×(0.5-12.0)×L(500-15000)

擠壓管 (M態(tài)) φ(45-219)×(5.0-30.0)×L

5、生產(chǎn)方法

冷軋、擠壓

6、檢測

超聲檢測，渦流檢測，水壓檢測，氣密檢測

7、性能

鈦合金管具有優(yōu)良的強(qiáng)度，硬度，密度小質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，耐高溫，耐低溫，有良好的機(jī)械加工性能，耐腐蝕性能極好，無磁無毒，換熱性能良好。

鈦合金材料同時具有記憶性，超導(dǎo)性。儲氫性能非常突出，鈦合金管廣泛應(yīng)用于航海，航天，真空制鹽，汽車工業(yè)，醫(yī)療體育，造紙紡織工業(yè)，電力工業(yè)，冶金工業(yè)，氯堿行業(yè)，化肥行業(yè)，海水淡化，儀器儀表制造，氯堿制造設(shè)備，電力設(shè)備，海水養(yǎng)殖，海洋清潔設(shè)備等行業(yè)。

二、產(chǎn)品名稱：TC4鈦棒、鈦棒

鈦合金TC4性能介紹：

鈦合金TC4是鈦合金材料中應(yīng)用最普遍的合金之一，鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于(α+β)型鈦合金，具有良好的綜合力學(xué)機(jī)械性能。比強(qiáng)度大。TC4的強(qiáng)度sb=1.012GPa，密度g=4.4*103，比強(qiáng)度sb/g=23.5，而合金鋼的比強(qiáng)度sb/g小于18。鈦合金熱導(dǎo)率低。鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m·K，鈦合金TC4性能優(yōu)越，應(yīng)用中性價比高，用途廣泛。

TC4 熱膨脹系數(shù)：

TC4鈦合金力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25

TC4鈦合金化學(xué)成分：

TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5

鈦合金的用途：

TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

以上為TC4鈦合金材料性能簡單介紹。在生產(chǎn)加工中，TC4鈦棒及鈦合金棒材加工中是一個復(fù)雜的鍛造過程，檢查裂紋磨光，去氧化皮，精車等環(huán)節(jié)必不可少。                

TC4鈦棒、鈦合金棒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

國標(biāo)：GB/2965-2007、GB/T13810

美標(biāo)：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

鈦合金棒規(guī)格：

6mm-250mm*L 常規(guī)牌號鈦棒現(xiàn)貨，特殊型號定制工期7-10天。

交貨狀態(tài):熱加工狀態(tài)（R）冷加工狀態(tài)（Y）退火狀態(tài)（M）固溶狀態(tài)（ST包裝:捆包或者木箱包裝）

表面處理：磨光或車光

表面質(zhì)量：精度高，光潔度好，無氧化層，無裂縫，折疊，軋折，結(jié)疤，離層，發(fā)紋以及其他缺陷。

表面光潔度：清潔，無塵，更好的耐酸使用壽命。

測試：物理性能測試，硬度測試，化學(xué)成分測試。

三、產(chǎn)品名稱：鈦環(huán)、TC4鈦環(huán)

1、材質(zhì)

國內(nèi)：TA1、TA2、TA3、TA4、TA9、TA10、TC4

美標(biāo)：GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR11、GR12、GR23; 

國標(biāo)：GB/T 16598-1996 

美標(biāo)：ASTM B348，ASTM B381，AMS 4928

2、規(guī)格

外徑φ（200~400）*內(nèi)徑φ（100~300）*高度（20~120） 外徑φ（400~700）*內(nèi)徑φ（150~500）*高度（40~250） 外徑φ（700~1500）*內(nèi)徑φ（300~1200）*高度（40~600）

3、生產(chǎn)工藝

鍛造、模鍛、旋鍛、精鍛、焊接 檢測 抗拉強(qiáng)度測試，硬度測試，化學(xué)成分測試，超聲波檢測、射線檢測、滲透著色檢測。 表面 表面處理：車光、倒角。 表面質(zhì)量：兩個端面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2lμm（以滿足超聲檢驗(yàn)要求為準(zhǔn)），內(nèi)、外側(cè)面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5μm(外圓周面需進(jìn)行超聲探傷時Ra應(yīng)不大于3.2μm)，倒角半徑為5～15mm。

4、應(yīng)用領(lǐng)域

 航天、航空、軍工、輕工、化工、紡織、醫(yī)療以及石油化工等領(lǐng)域。

5、 標(biāo)準(zhǔn)值 

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